Многоцветный процесс литья в многоцветном инъекциях

Дизайн плесени

В принципе, существует два типа конструкций плесени для многоцветного и многократного литья впрыскивания. Во -первых, плесень имеет более чем два резиновых приточных канала, а первичный литьевый продукт перемещается в другую полость пресс -формы через вращающееся устройство (механизм поворотного или вращающегося подшипника) или механизм перемещения (ручная рука, робот или механизм гидравлического скольжения). После того, как плесень закрыта, концепция формы здесь для литья в инъекции заключается в том, что вы должны рассмотреть, как перенести часть из одной полости в другую. Во -вторых, плесень разделяет систему бегунов, которая вводит два или более материала в полость традиционной плесени. Этот многокомпонентный метод литья инъекции часто называют Sanwichmolding или совместным инъекцией. Литье для инъекции патрона теперь имеет два метода: двойное формование впрыскивания и формование для инъекции с одним цилиндром. Ниже приведено краткое описание нескольких общих многоцветных и многоматериальных конструкций.

Проигрыватель

После того, как первое литье открывается, поворотный стол вращается на 180 градусов, а первый литый продукт соответствует полости плесени второго литья. После того, как плесень закрыта, выполняется второе формование. Все инъекционные формовочные блоки в этом процессе могут быть введены одновременно.

В дополнение к 180-градусным вперед и обратному вращению поворотного стола из-за специальных требований к производству продукции, поворотный столик предназначен для вращения на нескольких сторонах, которые могут производить или внедрять инъекционное формование трех материалов или более. Привод поворотного стола может быть гидравлическим или сервоприводом, но заслуживает ли технология производства проигрывателя или не напрямую влияет на качество и эффективность формирования.

Метод поворота часто используется для производства продуктов с размером поверхности.

Центрирующее вращение

Плесень имеет вращающуюся центральную ось. Вращающаяся центральная ось может вращаться с помощью стойки или гидравлического двигателя. После открытия первой формованной формы ядро, соединенное с центральной осью, выбрасывается системой выброса машины для литья под давлением и поднимается вместе с заготовкой из нижней плесени. Затем вращающийся механизм поворачивает заготовку на 180 градусов, образуя вторую полость. Все инъекционные формовочные блоки в этом процессе могут быть введены одновременно. В дополнение к 180-градусным вперед и обратному вращению троллейбуса, из-за специальных требований к производству продукции, тележка также может быть разработана для поворота на нескольких сторонах для производства литья впрыскивания трех или более материалов (например, в сборе в и т. д.).

Технология основной спины (основная спина)

В первичном линге, ожидая, когда продукт остынет до определенной твердости, часть плесени отступает и опускается от сердечника, чтобы сформировать вторичную полость с той же формой, что и ядро, а затем выполняет вторичное литье.

Преимущество этого метода состоит в том, что нет необходимости открывать или перемещать начальный формованный продукт во время процесса литья, а количество полостей пресс -форм удвоится на подпредьем формованном самолете того же тоннажа; Недостатком является то, что два материала должны быть введены строго в последовательности. Цикл охлаждения длинный, и весь цикл литья под давлением длинный. Кроме того, требования ко второму литью инъекции также стали выше. Если формование регулировки плохо освоена, может возникнуть разрыв патрона и втянутый плащ.

Этот процесс подходит только для вторичного формирования обычных форм.

Используйте робот или человеческие руки, чтобы двигаться и бросить

После того, как форма открывается для первичного литья, готовый продукт вынимает роботом или вручную и переносится на вторичную полость той же формы. После того, как плесень закрыта, выполняется вторичная литья. Все инъекционные формовочные блоки в этом процессе могут быть введены одновременно.

Преимущество этого метода заключается в том, что стоимость плесени низкая, а две части полости ядра могут быть полностью независимыми. Следовательно, преимущество процесса по сравнению с литьем в сочетании с силиконовой резиновой LSR очевидно. Доступ у роботов и человеческих рук требует точного позиционирования.

Этот процесс подходит только для продуктов с простой структурой.

Нейтронный слайд

После того, как плесень открывается для первого литья, ядро ​​сдвигается на противоположную сторону гидравлической системой и соответствует второй полости плесени для второго литья.

Синхронное литье литья

После того, как плесень закрыта, два материала впрыскивают в одну и ту же полость плесени одновременно. Этот процесс может привести к неравномерным сварным линиям между двумя материалами и подходит только для продуктов с более низкими требованиями.

Вращающийся ламинированный тип

Вращающаяся технология ламинированной плесени использует горизонтальный поворотный столик, расположенный в нижней части инъекционной формованной машины. Первая формовочная форма вращается горизонтально на 90 градусов или 180 градусов через вождение горизонтального поворотного стола. После того, как плесень закрыта, вторичная литья выполняется на частичной поверхности другой формы. Полем Это ламинированная комбинация мультиматериального типа. Поскольку замыкающиеся плесени проецируемые участки двух формованных форм перекрываются, производственная мощность может быть удвоена, если достаточная сила зажима машины, но формы и оборудование дорого.

Технология литья

Два подъездных формовых блока инъекционной формовочной машины предназначены для инъекции внешнего материала и сэндвича. Начальная станция впрыска сначала вводит внешний материал в полость формы. После достижения заранее определенного измерения вторая станция впрыска заполняет материал среднего слоя во внешний пластик, заполняет всю полость формы и образует продукт с различными материалами для внутренних и внешних слоев.

Вышеупомянутые многоцветные и многотационные процессы литья инъекции обеспечивают эффективный метод для «многоцветного» проектирования и производства продуктов. Выбор подходящего процесса имеет решающее значение для успеха проекта. Благодаря разработке технологий все больше и больше инновационных возможностей предоставляется для проектирования и производства многоцветных пластиковых продуктов. Выбор соответствующей многоцветной технологии литья с несколькими материалами должен всесторонне учитывать такие факторы, как дизайн продукта, материалы, оборудование для литья под давлением, дизайн плесени, а также планы автоматизации и инвестиций. Каждая технология имеет преимущества и ограничения, и наиболее важна пригодность для практического применения.